玻璃廠稱重配料自動控制系統(tǒng)（玻璃窯爐自動配料控制系統(tǒng)）

玻璃廠稱重配料自動控制系統(tǒng) （玻璃窯爐配料自動控制系統(tǒng)）的主要目標(biāo)是根據(jù)原料配料的工藝要求，將顆粒狀或粉狀原料經(jīng)稱量、混合等工序 ，配制為成份、水分合格的混合料并送入熔窯料倉。

玻璃廠配料控制系統(tǒng)，實(shí)際上是以散裝物料為主的材料配料控制系統(tǒng)。稱重配料自動控制系統(tǒng)由電子稱量機(jī)構(gòu)、稱重控制儀表、PLC以及工業(yè)計(jì)算機(jī)四大部分組成。

玻璃窯爐自動控制系統(tǒng)如下圖：

l 電子稱量機(jī)構(gòu)一般指含傳感器、稱量倉、給料設(shè)備（氣動或電動閥門/電振機(jī)/螺旋絞刀） 和排料設(shè)備組成的計(jì)量單元，也可以是皮帶給料秤、螺旋給料秤等；

l 一般1臺稱重控制儀表連接1臺電子稱量機(jī)構(gòu)，1臺電子稱量機(jī)構(gòu)可對應(yīng)1個(gè)或多個(gè)原料倉；

l PLC作為邏輯控制核心按工藝配方要求執(zhí)行電子秤的稱量操作；

l 工業(yè)計(jì)算機(jī)（與普通計(jì)算機(jī)完全兼容，更為適應(yīng)工業(yè)惡劣環(huán)境）作為上位機(jī)是人和機(jī)器對話’\

稱重配料自動控制系統(tǒng)計(jì)量軟件的主要內(nèi)容

1. 計(jì)量控制有手動、半自動及全自動運(yùn)行方式，并可以隨時(shí)切換；

2. 配方表：配方編號、配方名稱、原料桶號、原料名稱、計(jì)量重量，可存儲2000種以上配方；

3. 原料表：原料桶號、原料名稱、計(jì)量級別、落差、大小料供給、閥門開關(guān)時(shí)間；

4. 動態(tài)計(jì)量程式表：含計(jì)量機(jī)構(gòu)的名稱、計(jì)量時(shí)間、穩(wěn)定時(shí)間、產(chǎn)量、歸零；

5. 計(jì)量顯示主界面：含計(jì)量機(jī)構(gòu)名稱、計(jì)量設(shè)定總重量、當(dāng)前計(jì)量的實(shí)際總重量（動態(tài)顯示）、當(dāng)前計(jì)量的材料名稱、當(dāng)前計(jì)量的材料設(shè)定重量、當(dāng)前計(jì)量材料的實(shí)際重量（動態(tài)顯示）；

6. 計(jì)量控制主界面：設(shè)置如下按紐開關(guān)—計(jì)量開始、計(jì)量停止、強(qiáng)迫單步停止（跳過某一種原料計(jì)量）、強(qiáng)迫全部停止（直接跳至最后結(jié)束）、計(jì)量（配料）復(fù)位（歸）；

7. 原料統(tǒng)計(jì)報(bào)表：可統(tǒng)計(jì)當(dāng)天、當(dāng)月或某段時(shí)間內(nèi)某種、某幾種或全部原料的耗用重量；

8. 配方生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)報(bào)表：可統(tǒng)計(jì)當(dāng)天、當(dāng)月或某月某段時(shí)間內(nèi)某個(gè)、某幾個(gè)或全部配方生產(chǎn)重量、1#、2#兩個(gè)計(jì)量機(jī)構(gòu)可分開或合并統(tǒng)計(jì)；

9. 有計(jì)量上下限超差報(bào)警；

10. 用戶操作權(quán)限分級管理：a.超級用戶—可以設(shè)置調(diào)整所有的功能；b.配方管理員—只能設(shè)置配方；c.系統(tǒng)維護(hù)管理員：只能設(shè)置修改荷重傳感器等計(jì)量參數(shù)，不能看到任何配方資料。

稱重配料自動控制系統(tǒng) 現(xiàn)場電子稱量機(jī)構(gòu)的選擇

玻璃廠配料（窯爐配料）的原材料有顆粒狀、粉末狀、碎玻璃、水。一般給排料方式如下：

l 顆粒狀--選擇振動/皮帶方式

l 粉末狀--螺旋方式

l 碎玻璃--皮帶/鏈板方式

l 水—電磁閥/變頻給水

單臺產(chǎn)量<25t/h時(shí)，可用1個(gè)料庫對應(yīng)1臺失重秤（失重稱的詳情請參考下面1節(jié)）的方式；

當(dāng)需要用到絞刀給排料，或單臺產(chǎn)量>25t/h，或需要更高的計(jì)量精度時(shí)，采用計(jì)量倉的方式，1個(gè)計(jì)量倉可有多個(gè)原料倉。

例如某玻璃廠有16個(gè)原料倉（含備用倉），其稱量機(jī)構(gòu)的方式選擇如下：